工業(yè)三廢變資源化核心技術(shù)之一:特制雙極膜產(chǎn)酸堿
特制雙極膜(電滲析)產(chǎn)酸堿原理:
雙極膜是?種新型的離子交換復(fù)合膜,它通常由陽離子交換層(N 型膜)、中間界面親水層(催化層) 和陰離子交換層(P 型膜) 復(fù)合而成,是真正意義上的反應(yīng)膜。
雙極膜中間界面層的厚度為納米級(10-9m以內(nèi)),在直流電場作用下,中間界面層的水發(fā)生解離,在膜兩側(cè)分別得到氫離子和氫氧根離子。
高鹽水濃縮及資源化利用—特制電滲析技術(shù)
高濃無機(jī)鹽水制備酸堿
案例一
新疆某公司1000T/d硫酸鈉電滲析濃縮雙極膜制酸堿
流程:1000T/d 3%→一級微濾處理→廢水調(diào)節(jié)池→加酸泵→ED原水箱(ED濃水箱)→二級平板微孔過濾器過濾處理→ED脫鹽裝置→廢水濃度為小于0.8%→收集淡水箱→廢水濃度大于18%→收集濃水箱(雙極膜原水箱)→雙極膜制酸堿→酸、堿水箱→酸堿外排
案例二
雙極膜電滲析部分案例
用戶單位
| 項(xiàng)目名稱 | 所屬行業(yè) | 處理量(m3/d) | 主要工藝 |
寧波愛美斯 | 硫酸鈉雙極膜系統(tǒng)
| 化纖 | 450 | 雙極膜電滲析 |
浙江朗華制藥
| 鹽酸鹽雙極膜轉(zhuǎn)化
| 醫(yī)藥
| 15 | 雙極膜電滲析 |
成都開飛高能化學(xué)
| 氫氧化鋰雙極膜制備 | 新能源 | 80 | 雙極膜電滲析 |
寧波和源
| 硫酸鈉雙極膜系統(tǒng)
| 化纖 | 150 | 雙極膜電滲析 |
南通賽孚
| 氯化鈉硝酸鈉雙極膜轉(zhuǎn)化系統(tǒng) | 市政 | 100 | 雙極膜電滲析系統(tǒng) |
光華科技
| 硫酸鈉雙極膜系統(tǒng) | 新能源 | 5
| 雙極膜 |
淄博三威化工
| 雙極膜制備酸堿系統(tǒng) | 化工 | 20
| 雙極膜電滲析 |
安徽雪郎生物科技
| 雙極膜制備蘋果酸系統(tǒng) | 生物醫(yī)藥 | 30
| 雙極膜電滲析 |
工業(yè)三廢變資源化三項(xiàng)核心技術(shù)之二
工業(yè)污水廠污泥減量50%-90%
LSP污水處理技術(shù)
LSP(Low Sludge Production ------ Biology Ladder Biofilm Proces) 低污泥產(chǎn)量生物階梯生物膜廢水處理技術(shù)
通過系統(tǒng)的分格設(shè)計和特有納米生物載體填料的特殊性能,使菌膠團(tuán)、原生動物、后生動物以及水生動物階梯性分段富集,形成生物鏈和食物鏈階梯性的良性結(jié)合,最終達(dá)到活性污泥大大減量;
厭氧、缺氧、好氧微生物在納米纖維載體填料分層富集,使硝化、反硝化反應(yīng)在自身小環(huán)境中進(jìn)行,提高總氮去除效率。
市政廢水污泥減除率高達(dá)50%~90%,有效解決污泥處置問題。工業(yè)廢水中的大分子、難降解有機(jī)物通過后生動物直接降解,從而提高了COD的去除效率。
技術(shù)核心原理
(1)特有填料上富集的生物豐度和種類都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于類似原理技術(shù);
1、 纖維載體填料絲徑呈納米級,由于特殊的結(jié)構(gòu)造就了其超大的橫縱比(≥2500:1)和比表面(≥20000m2/kg),為微生物的附著提供了最優(yōu)的生長環(huán)境。
2、 纖維載體填料經(jīng)生物親和性及非帶電性改性,增加分散性及界面結(jié)合力;微生物的附著量是其它常規(guī)填料的3 ~ 8倍以上,其微生物濃度高達(dá)15000-30000mg/L
(2)特有的工藝設(shè)計能夠高效分段富集;
微生物的種類更為豐富;不同區(qū)域內(nèi)微生物的梯級更分
案例一
該項(xiàng)目為一制藥廠污水處理,處理規(guī)模為2000m3/d
處理水量 | 2000m3/d |
| 原有好氧+MBR工藝
| 改造后LSP工藝 |
進(jìn)水水質(zhì) | COD 1500mg/L | BOD 300mg/L | 出水水質(zhì)
| COD ≤200mg/L | COD ≤80mg/L(生化) |
排放要求 | COD 50mg/L
| BOD 5mg/L | 排泥量
| 3噸/d | 0.3噸/d |
原有工藝 | 廢水---調(diào)節(jié)池---好氧池—MBR池---排放
| 運(yùn)行能耗 | 4.5Kw·h/m3 | 3Kw·h/m3 |
改造后工藝 | 廢水---調(diào)節(jié)池---LSP---二次沉淀---排放 | 操作管理 | 復(fù)雜
| 簡單 |
改造完成時間 | 2017年5月
| 危廢處置費(fèi) | 21,000元/d | 2,100元/d |
案例二
該項(xiàng)目為一印染廢水處理,處理規(guī)模為3000m3/d
處理水量 | 3000m3/d |
| 原有水解+接觸氧化 | 改造后水解+LSP |
進(jìn)水水質(zhì) | COD 2000mg/L | BOD 350mg/L | NH3-N 80mg/L | 出水水質(zhì)
| COD ≤200mg/L | COD ≤50mg/L |
排放要求 | COD 150mg/L
| BOD 10mg/L | NH3-N 8mg/L | 排泥量
| 5噸/d | 1噸/d |
原有工藝 | 廢水---調(diào)節(jié)池---水解+接觸氧化池—二沉池---排放
| 運(yùn)行能耗 | 4.0Kw·h/m3 | 3Kw·h/m3 |
改造后工藝 | 廢水---調(diào)節(jié)池---水解+接觸氧化池—二沉池---排放 | 操作管理 | 復(fù)雜
| 簡單 |
改造完成時間 | 2015年6月
| 危廢處置費(fèi) | 35000元/d | 7000元/d |
案例三
該項(xiàng)目為一石化廢水處理廠改造項(xiàng)目,處理規(guī)模為2000m3/d
項(xiàng)目 | 改造前工藝
| 改造后工藝
|
進(jìn)水水質(zhì) | COD 3000mg/L
| BOD 1000-1200mg/L | 甲醛 300mg/L | COD 3000mg/L
| BOD 1000-1200mg/L | 甲醛 300mg/L |
出水水質(zhì) | COD ≥150mg/L
| BOD≥20mg/L | 甲醛≤15mg/L | COD ≤50mg/L
| BOD≤5mg/L
| 甲醛≤0.5mg/L |
日產(chǎn)活性污泥量(Kg) | 5500
| 200
|
耐甲醛沖擊濃度 | ≤50mg/L | ≤300mg/L |
污泥處置費(fèi)(元)
| 16500
| 600
|
污水改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)” 零排放”
序號
| 項(xiàng)目
| 單位
| 進(jìn)循環(huán)補(bǔ)水指標(biāo)
| 改造后指標(biāo) |
1
| pH值 | - | 6-9 | 6-9 |
2
| 懸浮物
| mg/L | <10 | <10 |
3
| 濁度 | NTU | <5 | <5 |
4
| BOD5 | mg/L | <10 | <10 |
5
| CODcr | mg/L | <60 | <60 |
6
| 鐵 | mg/L | <0.5 | <0.5 |
7
| 錳 | mg/L | <0.2 | <0.2 |
8
| Cl- | mg/L | <250 | <250 |
9
| 鈣硬度 | mg/L | <250 | <250 |
10
| 全堿度
| mg/L | <200 | 800 |
11
| 氨氮 | mg/L | <5.0 | <5.0 |
12
| 總磷 | mg/L | <1.0 | <1.0 |
13
| 溶解性總固體 | mg/L | <1000 | <1000 |
14
| 游離氯 | mg/L | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 |
15
| 石油類 | mg/L | <5.0 | <5.0 |
16
| 細(xì)菌總數(shù) | CFU/mL | <1000 | <1000 |
工業(yè)三廢變資源化三項(xiàng)核心技術(shù)之三
有機(jī)危固應(yīng)資源化—絕氧環(huán)境碳化技術(shù)
危險廢物處理現(xiàn)狀
1.危險廢物堆積,歷史遺留與技術(shù)破解難等問題;
2.危廢物處置水平低,資源化利用水平低;
3.集中處理監(jiān)管問題及監(jiān)管部門職責(zé)不到位,造成流失,非法倒賣,擅自處理等問題。
碳化設(shè)備
| | |
| 碳化—還原反應(yīng) 環(huán)保安全、清潔排放
| 焚燒—氧化反應(yīng) 釋放二噁英等有 |
連續(xù)式高溫、高速、無害碳化裝置,實(shí)現(xiàn)了處置物碳化過程的連續(xù)式流水化作業(yè)。同時利用了碳化過程產(chǎn)生的可燃?xì)怏w的燃燒熱作為碳化過程所需熱量的主要供熱源實(shí)現(xiàn)了更高的能效比和更低的運(yùn)行成本,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,自動化程度高,獨(dú)特的連續(xù)式碳化藝大幅提高了運(yùn)行效率,降低運(yùn)行成本。
有機(jī)危固應(yīng)資源化—絕氧環(huán)境碳化技術(shù)核心優(yōu)勢
高速碳化技術(shù)核心四要素 | 全區(qū)溫段 | 200℃—1200℃全溫區(qū)、全PLC自動調(diào)節(jié) |
連續(xù)高速
| 定量輸送連續(xù)進(jìn)出料,7/24小時無間歇運(yùn)行 |
超低能耗
| 內(nèi)部智能導(dǎo)燃系統(tǒng)充分利用熱解可燃?xì)怏w,實(shí)現(xiàn)自維持 |
真正絕氧
| 超高溫合金密封閥,合金碳化管內(nèi)氧含量穩(wěn)定控制在0.2%以下 |
排放檢測指標(biāo)
| 國家標(biāo)準(zhǔn)
| 檢測結(jié)果(完全達(dá)標(biāo)) |
顆粒物
| 80 mg/m3
| 3.6 mg/m3 |
二氧化硫
| 300 mg/m3
| 1 mg/m3 |
一氧化碳
| 80 mg/m3
| 19 mg/m3 |
氮氧化物
| 500 mg/m3
| 25 mg/m3 |
世界公認(rèn)最環(huán)保的固廢處置技術(shù):絕氧高溫碳化技術(shù)
無需氧氣參與:
| 還原反應(yīng) |
極少CO2排放:
| 順應(yīng)雙碳戰(zhàn)略 |
不產(chǎn)生二噁英與呋喃: | 無二次污染 |
產(chǎn)物為再生碳:
| 資源化利用前景好 |
碳化過程隔絕氧氣,固廢碳化過程無氮氧化物、硫氧化物等有害物質(zhì)產(chǎn)生
從原理上避免了二噁英、 呋喃的產(chǎn)生是替代焚燒的最先進(jìn)技術(shù)
有機(jī)危境碳化技術(shù)案例一
鋰電池電解液添加劑碳酸亞乙烯酷VC生產(chǎn)帶出廢鹽與山東某新材料股份有限公司合作 (寧德時代合作方)
高溫碳化試驗(yàn)結(jié)果(固體鹽中殘余總有機(jī)碳TOC含量)14.1mg/kg
注:固體鹽中殘余總有機(jī)碳TOC含量<50mg/kg即可用于氯堿生產(chǎn)關(guān)鍵工藝
案例二:
合作方: 寶武集團(tuán)寶武集團(tuán)寧波寶新不銹鋼有限公司
5000噸/年不銹鋼研磨渣和金屬油泥(2020年至今已安全生產(chǎn)超過3年)
寶武集團(tuán)寶新項(xiàng)目獲當(dāng)?shù)丨h(huán)保局首肯
案例三
合作方: 寶武集團(tuán)
武漢日鐵鍍錫有限公司1000噸/年電鍍錫錫渣和金屬油泥
(2021年至今已安全生產(chǎn)超過2年)